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壓鑄工藝存在的四大局限性

世界萬物都具有兩面性,壓鑄工藝也不例外,雖然壓鑄工藝有著很多的優點,但是也有不可避免地存在著許多迫待解決的問題。這些問題就是壓鑄工藝的局限性,主要有以下幾點:

1. 壓鑄件尺寸受到限制:壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制,所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產,而不能應用于大型鑄件。同樣,對于內凹復雜的壓鑄件,由于壓鑄模具及原理的限制,其壓鑄生產也較為困難。

2.壓鑄合金種類受到限制:壓鑄模具受到使用溫度的限制,而部分合金的熔點太高,致使其配套壓鑄模具壽命過低,使成本居高不下,難以應用于實際生產之中。目前,用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

3.壓鑄件常有氣孔存在:這是由于壓鑄時,金屬液以高速噴射狀態填充型腔,型腔中的氣體來不及排出而不可避免地會卷入到金屬液中,從而產生氣孔缺陷,降低了壓鑄件質量,另外,高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡,嚴重影響了壓鑄件外觀,降低了其整體的力學性能。因此,壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接,也不宜在高溫下工作。

4. 不適合小批量生產:其主要原因是壓鑄機和壓鑄模具的費用較昂貴,加之壓鑄機生產效率很高,因而壓鑄工藝雖然可以給大批量生產帶來較低的單件成本,但對小批量生產來說卻不經濟。

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